リチウム電池パックは複雑かつ繊細なプロセスです。リチウム電池セルの選定から最終までリチウム電池工場では、各リンクがパックのメーカーによって厳密に管理されており、プロセスの細かさが品質保証にとって重要です。以下では、リチウム電池パック技術の主要なプロセスを説明し、リチウム電池パック工場が製品の高品質と信頼性を確保する方法を理解します。
リチウムセル選別グループ
リチウムイオン電池パックのメーカーは、パック電池の初期性能が最適になるよう、優れた性能と安定した品質を備えたリチウムセル（Aグレードセルとも呼ばれる）と付属品を慎重に選択します。次に、上記のリチウム セルが分類およびグループ化されます。これは、PACK プロセスの重要な部分です。サイクロン エレクトロニクスは、すべてのセルの厳密な性能テストとスクリーニングを実施し、最も類似した性能を持つセルを選択してグループ化することで、リチウム バッテリーの全体的な性能が安定していて信頼できることを保証します。サイクロン エレクトロニクスは、高精度の試験装置も備えており、過去 30 年にわたり、エネルギー密度の実現と製品寿命の延長を実現するために、組立方法とプロセス品質を向上させる方法を継続的に模索してきました。リチウム電池プロセスの改善を通じて。
組み立てと溶接
高レベルの溶接プロセスにより、バッテリーパックの構造的堅牢性が確保されます。 Spinli Electronics は、高度なスポット溶接技術と設備、および 10 年以上の経験を持つ上級オペレーターを採用し、直並列の組み合わせで正確かつ強固な溶接を実行します。リチウム電池、およびバッテリーパックと PCM/BMS 間の接続により、バッテリーの内部構造の安定性と信頼性が確保されます。溶接プロセスは、温度管理と溶接品質チェックに関するヨーロッパのプロセス標準に従って実行されます。
マルチチャネルテストの厳格な実施
溶接後、スピニングエレクトロニクスは半製品の充放電、内部抵抗、容量、温度上昇、安全機能などのテストを実施します。特別にカスタマイズされたバッテリーまたは特殊な半完成バッテリーの場合は、温度、ピン刺しテスト、落下テスト、発煙テストが行われます。およびその他のサンプリングテスト。完成したリチウム電池について、スピニング エレクトロニクスは、内部の初期充電後のリチウム電池の安定性を高め、電池の寿命を延ばすために、エージング テストも実施します。最後に、完成したリチウム電池の包括的なテストも実施して、工場の安全性を確認します。リチウム電池ユーザーの手に渡って優れた性能を発揮するバッテリーもありますが、一部のバッテリーは防水、衝突、その他のサンプリングテストも行われます。
高度な管理体制、生産環境、設備
紡績電子はISO品質管理システムを厳格に遵守し、自動化された生産ラインと高度なプロセス機器の使用を増やし、すべての従業員は標準化された服装を要求され、特別なポジションには静電気ハンドリングなどのツールが装備され、品質と信頼性を確保します。お客様に信頼されるバッテリーを提供するためにリチウム電池製品。
技術と市場の要求の進歩に伴い、スピニング・パワーのリチウム電池パックのプロセスと手順は継続的に最適化および革新され、コストを削減し効率を高めながら生産品質を向上させ、顧客に競争力のある製品を安定して提供し、顧客が市場で勝利できるよう支援していきます。市場。
投稿日時: 2024 年 5 月 11 日