の安全性の実現に向けて、電源リチウムイオン電池、業界の専門家、業界チェーンの上流および下流企業との綿密なコミュニケーションを通じて、真に防止するためにどのような具体的な強化を行う必要があるかというバッテリー会社の観点から、次の推奨事項が作成されます。
まず、材料の選択において、最終的なコア材料の選択バッテリー主要な製品の安全性が損なわれると、直接的な影響が生じます。
分析を担当した技術担当者によると、コアの安全性はコア材料に大きく依存し、特に高ニッケル三元系に関しては、正極材料の金属異物含有量、残留リチウム、PH値が非常に大きな影響を与えるとのこと。炉心の安全性能について。
次に、コア、モジュール、パックの設計、プロセス設定で、安全性の冗長性、監視、早期警告を適切に実行します。
設計部分では、まず化学的安定性を確保することが核心であり、安定した材料を選択し、厳格な評価を通じてその安定性をテストします。モジュール部に衝撃からコアを守る構造。第三段階はパックです。物理的な保護対策に加え、BMSによるコアモジュールの故障診断を行い、異常発生を監視し、問題を予測して問題を制御することが重要です。
第三に、量産前のテストと検証が十分に行われ、十分に検証される必要があります。
実はこれが現在の国内勢力でもあるリチウムイオン電池現在、この分野は、製品の急速な変化が最大の課題となっている一方で、重要な経験の不足により、設計基準となるテストや検証に時間と労力がかかることが最大の課題となっています。近年事故が多発している理由。
投稿日時: 2023 年 6 月 15 日